1. قالب ریزی و سازگاری پایین
قالب سازی ضربه ای که به عنوان قالب ضربه ای توخالی نیز شناخته می شود ، یک روش پردازش پلاستیک به سرعت در حال تحول است. پارسون پلاستیکی لوله ای که به واسطه اکستروژن یا قالب تزریق رزین ترموپلاستیک گرم می شود (یا به حالت نرم شده گرم می شود) ، در قالب شکاف قرار داده می شود و هوای فشرده شده بلافاصله پس از بستن قالب در پاریسون وارد می شود تا پارس پلاستیکی را منفجر کند. تورم شده و به دیواره داخلی قالب چسبیده و سرد می شود و برای به دست آوردن محصولات مختلف توخالی سرد می شود. فرآیند ساخت فیلم دمیده از نظر اصولی بسیار شبیه به قالب سازی ضربه ای محصولات توخالی است اما از قالب استفاده نمی کند. از منظر طبقه بندی فناوری پردازش پلاستیک ، روند قالب گیری فیلم دمیده شده معمولاً در اکستروژن گنجانده شده است. در طول جنگ جهانی دوم ، فرآیند قالب ریزی و سازه شروع به تولید ویال های پلی اتیلن با چگالی کم کرد. در اواخر دهه 50 ، با به وجود آمدن پلی اتیلن با چگالی بالا و توسعه ماشین های قالب سازی ضربه ، از فناوری قالب سازی ضربه استفاده گسترده ای شد.
ظروف توخالی می تواند تا چندین هزار لیتر حجم داشته باشد ، و برخی از آنها به صورت رایانه ای کنترل شده اند. پلاستیک های مناسب برای قالب سازی ضربه شامل پلی اتیلن ، پلی وینیل کلرید ، پلی پروپیلن ، پلی استر و غیره می باشد و ظروف توخالی حاصل از آن به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به روش ساخت پارسون ، قالب گیری ضربه ای را می توان به قالب گیری ضربه اکستروژن و قالب گیری ضربه تزریقی تقسیم کرد ، و مدلهای تازه توسعه یافته دارای قالب چند لایه ای و قالب گیری ضربه ای کششی هستند.
2. قالب ریزی و سازه
تزریق قالبهای ترموپلاستیک با ذوب مواد پلاستیکی و سپس تزریق آن به داخل حفره غشایی. پس از ورود پلاستیک مذاب به قالب ، توسط حفره سرد به شکلی شکل می گیرد.
شکل حاصل اغلب محصول نهایی است و قبل از نصب یا استفاده به عنوان یک محصول نهایی ، نیازی به پردازش دیگری نیست. جزئیات بسیاری از قبیل کارفرمایان ، دنده ها ، نخ ها در یک عملیات قالب گیری تزریقی شکل می گیرد.
دستگاه های قالب گیری تزریقی دارای دو مؤلفه اساسی هستند: دستگاه تزریق و دستگاه بستن برای ذوب و تغذیه پلاستیک در قالب. عملکرد دستگاه قالب به شرح زیر است: 1- قالب در هنگام دریافت فشار تزریق بسته است. 2. این محصول از دستگاه تزریق خارج می شود تا پلاستیک قبل از تزریق در قالب ذوب شود و سپس فشار و سرعت کنترل می شود تا ذوب داخل قالب تزریق شود. در حال حاضر دو نوع دستگاه تزریق وجود دارد: پیچ قبل از پلاستیک ساز یا دستگاه دو مرحله ای ، و پیچ برگشتی. پیش پلاستیک ساز پیچ از یک پیچ پیش پلاستیک (مرحله اول) برای تزریق پلاستیک مذاب به میله شات (مرحله دوم) استفاده می کند.
از مزایای پیش پلاستیک ساز پیچ می توان به جرم مذاب ثابت ، فشار زیاد و سرعت زیاد و کنترل دقیق حجم صدا تزریق (استفاده از متوقف کردن رانش مکانیکی در هر دو انتهای ضربه پیستون) اشاره کرد. این نقاط قوت برای محصولات شفاف ، دیواره نازک و میزان تولید بالا مورد نیاز است. معایب آن شامل زمان اقامت ناهموار (در نتیجه تخریب مواد) ، هزینه های بالاتر تجهیزات و هزینه های نگهداری است.
متداول ترین دستگاه تزریق پیچ نیازی به لنگر برای ذوب و تزریق پلاستیک ندارد.
